Mikä on jäteastioiden tuotantoprosessi?

roskakorivalmistaja: Pajan peltityöntekijät leikkasivat yhdessä vaiheessa levyn vaaditun kokoisiksi piirustusten mukaan. Leikkaamisen aikana se tulee eristää syöttökannattimesta ja myös suppilo on peitettävä kumityynyillä naarmuuntumisen estämiseksi.

Plasmaleikkaus: Plasmaleikkauksen jälkeen kuonan tulee olla puhdasta. Eräleikkauksessa valmiit osat tulee puhdistaa ajoissa, jotta estetään työkappaleen saastuminen leikkaamalla kuona.

Sahaus: Sahauksen ja leikkaamisen aikana kiristys tulee suojata kumilla ja öljy ja sakka tulee puhdistaa sahauksen jälkeen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu roskakori tulee myös suojata koneistuksen aikana, ja öljy, rautalastut ja muut epäpuhtaudet työkappaleen pinnalla tulee puhdistaa toimenpiteen jälkeen.

Seuraavaksi peltityöntekijät taivuttavat leikatut levyt. Rullauksen ja taivutusprosessin aikana on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin ruostumattomasta teräksestä valmistetun roskakorin pinnan naarmuuntumisen ja rypistymisen estämiseksi.

Sen hitsaa ja muotoilee hitsaaja piirustusvaatimusten mukaisesti. roskakorivalmistajat: Öljy, ruoste, pöly ja muut epäpuhtaudet on poistettava huolellisesti ennen hitsausta. Käytä hitsauksessa mahdollisimman paljon argonkaarihitsausta ja käytä pientä virtaa ja nopeaa hitsausta käytettäessä käsikaarihitsausta heilahtelun estämiseksi. Kaaren iskeminen ei-hitsausalueelle on kielletty ja maadoitusjohto on sopivassa asennossa ja liitäntä on kiinteä, jotta kaari ei naarmuunnu. Suorita roiskeenestotoimenpiteitä hitsauksen aikana. Käytä hitsauksen jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettua litteää lastaa kuonan ja roiskien puhdistamiseen. Roskakorin valmistaja: Tämän jälkeen hiomakone tasoittaa hitsausosien hitsauskohdat. Prosessin jälkeen tuote muodostuu aluksi. Sitten koko tuotanto- ja jalostusprosessin kautta tuote muodostuu. Joten ruostumattomasta teräksestä valmistetut roskakorit on valmistettu.