Tärkeänä kuljetusvälineenä räätälöityjen kuljetuskonttien on kestettävä erilaisia sää- ja ympäristötestejä kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Säiliön ulkonäön suojaamiseksi sen käyttöiän aikana, sen käyttöiän pidentämiseksi ja sen kykyä vastustaa erilaisia ulkoisia tekijöitä, säiliö on maalattava. Sopivan maalaustavan valinta on yksi tärkeimmistä säiliön laatuun ja käyttöikään vaikuttavista tekijöistä.
Tällä hetkellä markkinoiden tärkeimmät ruiskutusmenetelmät ovat seuraavat: käsiruiskutus, koneruiskutus, sähköstaattinen ruiskutus ja täysautomaattinen ruiskutustekniikka, jotka esitellään yksitellen alla.
1. Käsisuihke
Käsiruiskutus on perinteinen maalausmenetelmä pieniin töihin ja yksinkertaisesti maalatuille pinnoille. Käsin ruiskutusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, käytä vain kädessä pidettävää ruiskupistoolia ruiskuttaaksesi säiliön pintaa, mikä on yksinkertaista ja helppoa. Käsiruiskutuksen puutteet ovat kuitenkin myös ilmeisiä. Koska ruiskutusprosessiin vaikuttavat käyttäjien tekninen taso ja toimintatottumukset, ruiskutusvaikutus ei ole vakaa, ja samaa maalia käyttävät eri maalarit eivät välttämättä pysty takaamaan samaa pinnoitusvaikutusta. Lisäksi ruiskutuksen aikana tarvitaan manuaalista käyttöä, ja tehokkuus on suhteellisen alhainen.
Kaksi, konespray
Koneruiskutus on automaattinen ruiskutusmenetelmä, joka on päivitetty versio manuaalisesta ruiskutusmenetelmästä. Se toteuttaa maalaustyöt koneellisesti ja käyttää yleensä rakentamiseen automaattista ruiskutusjärjestelmää, jolla voidaan varmistaa ruiskutusvaikutuksen tasaisuus. Koneruiskutuksen edut eivät ole vain korkea pinnoitteen stabiilisuus, vaan myös korkea hyötysuhde, joka voi mukautua laajamittaiseen pinnoitteen tuotantoon. Koneruiskutuksen alkuinvestointi on kuitenkin suhteellisen suuri, ja kalliimpia päällystyslaitteita, kuten ruiskutuslaitteita ja suuttimia, on hankittava.
3. Sähköstaattinen ruiskutus
Sähköstaattinen ruiskutus on toimintatapa, joka tuo korkeajännitteisen sähkökentän maaliruiskukoneeseen, ja samalla ruiskutusmenetelmä, jossa jauhepigmentti johdetaan alkutoimenpiteen läpi suurjännitesähkökentässä ruiskutusprosessin toteuttamiseksi. Sähköstaattisten ruiskutuslaitteiden räätälöinnin ympäristövaatimukset ovat suhteellisen tiukat, ja studio on käytön jälkeen puhdistettava ja desinfioitava perusteellisesti, jotta hengitystiesairauksia ei tapahdu. Sähköstaattisen ruiskutuksen pinnoitevaikutus on suhteellisen tasainen ja kaunis, ja se voidaan taata hyvin pinnan laadun, tarttuvuuden, korroosionkestävyyden ja kulumiskestävyyden suhteen. Sähköstaattisen ruiskutuksen haittana on, että laitekustannukset ovat korkeat ja sähköstaattista ruiskutusta on vaikea hallita. Kun toimintavirhe tapahtuu, se johtaa ilmeisiin virheisiin valmiin tuotteen laadussa.
4. Täysin automaattinen ruiskutustekniikka
Täysautomaattinen ruiskutustekniikka on tarkkuusohjaustekniikan ja tietokoneverkkotekniikan yhdistelmä konttiruiskutuksen automaattisen maalausprosessin toteuttamiseksi. Maalaussuunnitelman alusta koko automaattisen toiminnan prosessin loppuun asti se yhdistää maalaussuunnittelun, laadunvalvonnan, kemiallisen mittauksen, automaattisen puhdistuksen jne. Useat uudet tekniikat toteuttavat astioiden nopean, tarkan ja virheettömän pinnoituksen automaattisen ohjauksen avulla, mikä on tällä hetkellä suhteellisen edistynyt pinnoitusprosessi. Compared with the previous operation mode, the fully automatic spraying process has been innovated. Sen pinnoiteteho on korkeampi, laatuindeksi korkeampi, hallinta on mukavampaa ja työntekijöiden vaatimukset ovat alhaisemmat. Se ei voi vain toteuttaa valtavirran värien ja hienojen kuvioiden käsittelyä, vaan se voi myös toteuttaa henkilökohtaisemman pinnoitusprosessin.
Lyhyesti sanottuna maalausmenetelmää valittaessa ei tarvitse ottaa huomioon vain sellaisia tekijöitä kuin yrityksen vahvuus, ruiskutustarpeet, tuotteen laatuvaatimukset ja maalausprosessin onnistuminen, vaan myös valita yrityksen todellisen tilanteen mukaan. Eri tekijöiden kattavan tarkastelun jälkeen voidaan valita sopivampi astioiden maalausmenetelmä ruiskutusvaikutuksen parantamiseksi, käyttöiän pidentämiseksi, säiliön maalauspalvelun maksimoimiseksi ja yrityksen tuoton lisäämiseksi.
Puhelin
Kommentti
（0）